Wydajne, autonomiczne i mobilne rozwiązanie – autonomiczne roboty mobilnerewolucjonizują przemysł. Dzięki czujnikom i inteligentnej nawigacji optymalizują transport materiałów, produkcję i kontrolę jakości. Technologia ta zwiększa wydajność i bezpieczeństwo, a sekwencje procesów można zautomatyzować, zdigitalizować i uczynić bardziej mierzalnymi, co ułatwia optymalizację. Wykorzystanie rozwiązań AMR to przyszłość automatyki przemysłowej.
10 powodów, dla których warto zintegrować rozwiązania AMR
Zwiększona wydajność
Autonomiczne roboty mogą wykonywać zadania szybciej i bardziej nieprzerwanie niż ludzie, co zwiększa tempo produkcji i minimalizuje przestoje. Transport materiałów między produkcją a magazynem staje się bardziej wydajny.
Oszczędność kosztów
Dzięki wykorzystaniu robotów firmy mogą zmniejszyć koszty osobowe, ponieważ mogą one pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez przerw. Prowadzi to do lepszego wykorzystania zasobów.
Precyzja i spójność
Roboty są w stanie wykonywać zadania z wysoką precyzją i powtarzalnością, co poprawia jakość wytwarzanych produktów i minimalizuje błędy.
Bezpieczeństwo pracy
Autonomiczne roboty mogą przejąć niebezpieczne lub powtarzalne zadania, zmniejszając ryzyko wypadków w miejscu pracy i problemów zdrowotnych pracowników.
Elastyczność
Dzięki swojej programowalności roboty można szybko dostosować do nowych zadań i wymagań, co zwiększa elastyczność produkcji.
Skalowalność
W razie potrzeby firmy mogą po prostu dodać więcej robotów, aby zwiększyć skalę produkcji bez konieczności przeprowadzania skomplikowanych dostosowań lub szkoleń.
Dane i analiza
Autonomiczne roboty mogą gromadzić dane dotyczące swojego działania i procesu produkcyjnego, które mogą być wykorzystane do analizy i optymalizacji.
Redukcja błędów
Zautomatyzowana obsługa materiałów i produktów minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego.
Konkurencyjność
Firmy, które włączają autonomiczne roboty do swoich procesów produkcyjnych, mogą zwiększyć swoją konkurencyjność i zrobić kolejny krok w kierunku Przemysłu 4.0.
Skrócenie czasu realizacji
Zastosowanie robotów do transportu materiałów i części może skrócić czas realizacji produkcji.
Autonomiczne roboty mobilne w przemyśle i logistyce to specjalnie opracowane roboty, które są wykorzystywane do samodzielnego wykonywania zadań w środowiskach przemysłowych i logistycznych. Roboty te są wyposażone w czujniki, kamery i zaawansowaną technologię robotyczną, która umożliwia im bezpieczne poruszanie się w różnych środowiskach i wykonywanie zadań. W kontekście przemysłowym mogą one zautomatyzować takie zadania, jak transport materiałów, kontrola jakości, inspekcje, a nawet procesy produkcyjne.
W branży logistycznej autonomiczne roboty mobilne, znane również jako bezzałogowe pojazdy transportowe, odgrywają ważną rolę w optymalizacji transportu towarów i zarządzaniu magazynami. Mogą one przemieszczać towary w magazynach, współpracować przy uzupełnianiu półek i pomagać w kompletowaniu zamówień, a czasem nawet transportować ciężkie ładunki. Pomaga to zwiększyć wydajność i obniżyć koszty procesów logistycznych.
Zarówno w obszarach przemysłowych, jak i w intralogistyce, autonomiczne roboty mobilne pomagają zwiększyć wydajność, poprawić dokładność i zwiększyć bezpieczeństwo, ponieważ mogą wykonywać niebezpieczne lub powtarzalne zadania. Są one kluczowym elementem trwającej automatyzacji procesów przemysłowych i logistycznych.
Wieloletnie doświadczenie
Współpraca ludzi i robotów dla optymalnej automatyzacji
Roboty współpracujące, znane również jako coboty, to specjalne typy robotów zaprojektowane do bezpiecznej współpracy z ludźmi, zamiast pracy w izolacji w wydzielonym obszarze. Współpraca człowiek-robot, znana również jako HRC, pomaga chronić pracowników, promować automatyzację oraz przyczynia się do wzrostu wydajności i trwałego obniżenia kosztów. Systemy HRC w robotyce są wyposażone w zaawansowane czujniki, systemy bezpieczeństwa i przyjazne dla użytkownika oprogramowanie.
Roboty współpracujące są wyposażone w różne mechanizmy bezpieczeństwa, w tym czujniki, takie jak kamery, skanery laserowe lub czujniki ciśnienia, które umożliwiają im wykrywanie ruchu i obecności ludzi. Dzięki temu mogą bezpiecznie pracować z ludźmi w tym samym środowisku, a ruchy są zatrzymywane, jeśli ludzie zbliżą się zbytnio.
Cechy i zadania robotów współpracujących (cobotów)
Bezpieczeństwo
Roboty współpracujące są wyposażone w różne mechanizmy bezpieczeństwa, w tym czujniki, takie jak kamery, skanery laserowe lub czujniki ciśnienia, które umożliwiają im wykrywanie ruchu i obecności ludzi. Dzięki temu mogą bezpiecznie pracować z ludźmi w tym samym środowisku, a ruchy są zatrzymywane, jeśli ludzie zbliżą się zbytnio.
Elastyczność i zdolność dostosowania
W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów przemysłowych, które są często programowane do wykonywania określonych zadań, roboty współpracujące są elastyczne i łatwe w programowaniu. Można je szybko przestawić do różnych zadań i wymagań produkcyjnych.
Transport materiałów i montaż
Roboty współpracujące mogą wspierać obsługę materiałów, opakowań lub produktów w procesie produkcji. Mogą na przykład podnosić ciężkie ładunki lub precyzyjnie pozycjonować delikatne przedmioty. Mogą również optymalizować zarządzanie materiałami, dostarczać produkty lub materiały na czas oraz indywidualnie łączyć poszczególne etapy łańcucha produkcyjnego.
Ergonomia miejsca pracy
Roboty współpracujące mogą być wykorzystywane w obszarach, które są niekorzystne ergonomicznie dla ludzi wykonujących powtarzalne lub męczące zadania, chroniąc w ten sposób zdrowie pracowników.
Czy chcesz uzyskać poradę?
Skontaktuj się z nami
Możesz również skontaktować się z nami bezpośrednio
Niezależnie od tego, czy masz pytania dotyczące naszych usług, potrzebujesz indywidualnej porady, czy chcesz omówić konkretne wymagania: Z przyjemnością pomożemy Ci zoptymalizować procesy automatyzacji i strategię cyfryzacji.